球团矿生产是合理利用大量细精矿的有效途径，世界上生产的球团矿有酸性氧化性球团，白云石熔剂球团和自熔性球团三种。目前高炉生产普遍应用的是酸性氧化性球团，其矿物主要为赤铁矿，FEO含量很低(1%左右)，主要依靠固相固结一铁晶桥固结，硅酸盐渣相量少。与烧结矿比较，其冷强度好，运输性能好，粒度均匀，还原性能好。国内球团矿生产过程中为强化造球过程和改善球团矿的质量和性能，往往在混合料中配加3-5%(为国外的4-5倍)的膨润土作为粘结剂，但这样做会降低球团矿的含铁品位，并且所生成的球团矿的还原软化温度一般比较低，个别品种的球团矿在还原时出现异常膨胀或还原迟滞现象，针对这一现象我公司专家经过大量的实验研究和工业试验成功地开发出JD球团复合黏结剂，用于球团生产，对于改善球团矿的产质量指标有明显优于膨润土的作用，特别是能有效解决酸性球团矿还原软熔温度低，还原过程异常膨胀的难题。

理化指标：

球团黏结剂性能及作用：

球团黏结剂具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性，对于铁精矿造球和球团焙烧有如下作用：

1、提高生球强度，特别是可以提高生球的落下强度。

2、调剂原料水分，稳定造球作业，生球在运输过程中不易粘结。

3、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。

4、提高生球的热稳定性。既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

5、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀和还原迟滞现象。

6、球团矿的微孔隙度增加，可改善球团矿的还原性能。

7、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗成本中的燃料费用。

8、取代膨润土用量后，可提高球团矿品位。

球团黏结剂的工作原理：
球团黏结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质可增强矿粉的粘结作用，提高毛细粘结力和分子结合力。同时在黏结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不致破碎，提高了生球的落下强度。

球团黏结剂对精矿粉有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃，从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时，还可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，提高生球产量，利于成品球固结强度的提高。

球团黏结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。

球团黏结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气，可增强固结氧化性气氛，使Fe₂O₃完全氧化生成Fe₃O₄，促使Fe₂O₃结晶和再结晶长大迅速，球团黏结剂中的稳定剂可抑制Fe203的高温分解和Fe₃O₄的结晶，从而缩短焙烧时间、提高产量节省燃耗和工艺风机电耗。

有关研究成果指出，球团矿正常膨胀一般<20%，主要发生在Fe₂O₃还原成Fe₃O₄阶段，而异常膨胀则往往归因于FexO还原成金属铁时铁晶须的形成和长大。当纯赤铁矿或含有难熔物质的球团矿还原时，不能有效阻止铁晶须的生成和发展，使球团矿的还原膨胀率大于30%，甚至高达100%以上。当有K₂O、Na₂O等低熔点物质存在时，在900-1000℃的还原温度下，生成粘度低，表面张力小的液相，不能阻止铁晶须的生成和发展，使球团矿还原时产生异常膨胀。而球团复合黏结剂中不含K₂O、Na₂O等低熔点物质，但含有易熔物质，粘结相的形成对铁晶须的发展起物理阻滞作用，因此可抑制FexO还原成铁时铁晶须的长大和异常膨胀现象。